Зачем металлургическим предприятиям нужен MDM
Металлургическая отрасль особенно остро ощущает необходимость в MDM из-за специфики своих бизнес-процессов и данных. Обычно такие компании — это крупные холдинги с несколькими заводами и длинным производственным циклом от сырья до готовой продукции. В едином технологическом процессе участвуют различные системы, каждая из которых ведёт отдельную версию справочных данных. Без MDM информация о контрагентах, материалах, продуктах рассредоточена в разных системах, из-за чего страдает сквозная прослеживаемость процессов. Например, без единого справочника контрагентов трудно отследить полный цикл работы с клиентом — от заявки в CRM до отгрузки и оплаты, — потому что в каждой системе клиент может быть заведён по-разному.
Металлургическая отрасль также отличается широкой номенклатурой: готовая продукция, сырьё, комплектующие, запасные части, оборудование и т. д. — тысячи позиций с самыми разными характеристиками. У каждой группы материалов свой набор атрибутов, например: стальные трубы описываются диаметром, маркой стали и толщиной, спецодежда — размером, материалом, назначением и т. д. Без централизованного управления нормативно-справочной информацией (НСИ) годами накапливаются ошибки, несовпадения и дубли. Так, один и тот же материал может иметь несколько карточек с различными кодами в зависимости от завода.
Дублированные и некорректно описанные позиции приводят к тому, что продукция повторно закупается или приобретается совсем не то, что требуется производству. Кроме прямых финансовых потерь, это раздувает складские запасы и усложняет планирование.
Какие проблемы данных решает MDM в металлургии
Согласно международному исследованию, качество мастер-данных после внедрения MDM-систем достигает 92–95% против типичных 60–70% без MDM. Также сокращается на 25–30% время вывода новых продуктов на рынок за счёт устранения задержек, связанных с некачественной информацией, а затраты на управление данными при этом снижаются на 30–50% благодаря сокращению дублирующих процессов и ошибок. Кроме того, MDM серьёзно повышает операционную эффективность: трудоёмкость ручной сверки и очистки данных сокращается примерно наполовину, что высвобождает ресурсы и ускоряет работу команд. Это ведёт к прямому росту производительности, улучшению качества решений и снижению операционных издержек бизнеса.
В металлургии MDM-системы решают ключевые проблемы качества и консистентности данных, с которыми сталкиваются компании, обеспечивая формирование надёжной основы для цифровой интеграции бизнеса.
Нормализация и классификация данных
В начале работ по внедрению системы управления мастер-данными осуществляется консолидация разрозненной информации из корпоративных систем. Данные проверяются, корректируются, приводятся к единому стандарту наименований, заполняются пробелы. Каждая позиция привязывается к правильному классу для наследования характеристик. Это обеспечивает единообразие и устраняет неоднозначность данных. Например, если какой-то материал перестали привозить в Россию, то для поиска качественного аналога нужно чётко понимать его характеристики. Если описание составлено плохо, то велика вероятность выбрать материал с неподходящими атрибутами.
Выявление и устранение дублей
MDM-система может автоматически находить повторяющиеся данные (контрагентов с одинаковыми ИНН и КПП, материалы, совпадающие по характеристикам) по заданным правилам. Результаты поиска могут быть объединены в «золотую» запись в автоматическом или ручном режиме, таким образом система предотвращает появление дублей. Это решает проблему избыточных закупок, двойных заказов и неоправданных запасов. Прозрачность данных повышается: руководители видят реальное количество уникальных клиентов, номенклатур и остатков.
Создание единого источника правды
Также MDM создаёт единый источник правды для базовых справочных данных (НСИ) по всей организации. Вместо разрозненных локальных справочников на каждом заводе или в каждом подразделении вводятся централизованные глобальные справочники. Все бизнес-единицы начинают пользоваться едиными кодами и наименованиями, согласованными форматами атрибутов.
MDM синхронизирует информацию между системами (ERP, CRM, складской учёт), значительно упрощая интеграцию без сложных преобразований. Для холдингов с множеством площадок это критично: обеспечивается консолидация данных на уровне группы в разрезе единой номенклатуры и контрагентов. Центральный офис получает прозрачную картину по всей компании. Например, при переносе производства продукции на другой завод актуальные данные для изготовления становятся доступны немедленно, исключая простои.
Эффекты от внедрения MDM
Одним из первых эффектов можно назвать сокращение излишних запасов благодаря очищенным данным. Когда все материалы учтены единообразно, закупщики видят текущие остатки и избегают заказа дублирующихся позиций. Это приводит к более точному планированию потребностей и уменьшению складских остатков, что высвобождает оборотный капитал. В совокупности по отрасли MDM-решения позволяют снизить расходы на материалы и компоненты на 5–10%, а операционные затраты на управление запасами — на величину до 30% за счёт оптимизации номенклатуры и устранения потерь. Экономия также достигается за счёт уменьшения ошибок в заказах и снижения затрат на исправление последствий этих недоработок.
Внедрив MDM, металлургические компании получают достоверные справочники, на основе которых работают системы планирования ресурсов (ERP/MRP) и прогнозирования спроса. Системы оптимизации запасов начинают оперировать чистыми данными, что резко повышает их эффективность. Практика показывает, что после наведения порядка повышается точность планирования: производство лучше синхронизируется с реальным спросом, снижается уровень ненужных остатков и оптимизируется график поставок сырья. MDM устраняет информационные «шумы», которые ранее искажали прогнозы. В результате планы формируются на основе реального положения дел, а не ошибочных данных, что сокращает риск перепроизводства или срывов из-за недопоставки.
MDM обеспечивает единые цифры во всех отчётах, устраняя ситуацию, когда различные подразделения дают разную статистику по одним и тем же показателям. С введением общего справочника все отчётные данные «сводятся» корректно, без двойного счёта и пропусков. Это повышает достоверность управленческой информации: менеджмент может смело опираться на отчёты, не тратя время на выяснение, чьи цифры верны. В совокупности компании со зрелым управлением мастер-данными добиваются улучшения качества информации в отчётах до 94%. Российские металлургические предприятия в своих проектах MDM также отмечают, что порядок в НСИ становится базой для успешной аналитики. MDM-система обычно интегрируется с хранилищем данных, и все BI-отчёты формируются на основе проверенной информации.
Кроме того, MDM снижает сложность ИТ-инфраструктуры: единая система мастер-данных устраняет множество точечных интеграций между приложениями. Также уходит дублирование функций ввода и проверки информации в разных подразделениях. Это ведёт к снижению ИТ-затрат на сопровождение: бюджет поддержки данных сокращается после внедрения MDM, поскольку становится меньше трудоёмких ручных операций и исправления ошибок.
Отраслевые примеры
Один из крупнейших мировых производителей стальной продукции столкнулся с проблемами, типичными для отрасли: дублирование справочной информации, несогласованность данных между системами, высокая нагрузка на персонал при ручной верификации записей и замедление бизнес-процессов. Эти факторы мешали реализовать масштабные инициативы по цифровой трансформации и требовали нового качественного подхода к управлению мастер-данными.
Для решения этих задач компания внедрила централизованную MDM-систему, интегрированную с SAP — основной корпоративной платформой. Для этого были разработаны бизнес-правила для автоматического выявления и устранения дублей, а также механизмы создания и актуализации «золотых записей».
В результате проекта была обеспечена 100% дедубликация НСИ, скорость ввода и обработки данных увеличилась вдвое, а ИТ-системы получили единый, согласованный источник достоверной информации, что стало надёжной основой для более быстрого принятия решений, автоматизации процессов и масштабируемости ИТ-архитектуры.
Другой пример — ведущий российский производитель стальных труб. Группа компаний запустила MDM-проект в рамках стратегического перехода с SAP на отечественные ИТ-решения. Одной из ключевых задач стала миграция справочников и перенос сложных бизнес-правил их ведения в новую MDM-среду без потери качества. Выбранная платформа с развитой low-code-архитектурой позволила без программирования перенести существующую логику: маршруты согласования, правила валидации и ролевую модель.
Результатом стало создание централизованного процесса управления мастер-данными, заменившего разрозненные механизмы SAP. Благодаря этому была устранена избыточная сложность при интеграции с другими системами, ускорилось и упростилось внесение новых записей, повысилась прозрачность и управляемость справочной информации на уровне всей группы компаний.
Конкурентное преимущество для компаний
Для российских металлургических предприятий MDM-системы становятся обязательным элементом цифровой трансформации. В отрасли с масштабными операциями, обширной номенклатурой и сложной кооперацией MDM обеспечивает порядок в базовых данных — основу как для эффективного управления текущей деятельностью, так и для успешного внедрения новых технологий. Реальные кейсы демонстрируют значимый экономический эффект: снижение затрат, ускорение процессов, повышение качества управления. Инвестируя в MDM, металлургические компании получают конкурентное преимущество: более прозрачные и эффективные бизнес-процессы, надёжную базу для принятия решений и возможность уверенного развития в цифровой экономике. Master Data Management уже сегодня фундамент эффективности и инноваций в металлургии, и его роль будет только возрастать по мере усложнения данных и отраслевых экосистем.
Автор статьи:
Евгений Обелов
Сооснователь и технический директор Arenadata Harmony MDM
Источник: Mining Magazine