Ключевые возможности аналитической системы:
- Объектная модель – необходима для выстраивания аналитических процессов на производстве. Она позволяет работать с большим объемом показателей и данных, которые поступают из источников всех производственных площадок предприятия: с датчиков (в т.ч. IoT) в режиме near real time, из LIMS, MES, ERP-систем
- Подсистема инженерных расчетов – интегрируется в объектную модель, чтобы была возможность привязывать показатели к определенному технологическому процессу, дополнять их путем быстрой замены и автозаполнения
- ELT-фреймворк – обеспечивает загрузку данных из реляционных систем в платформу и гибкое управление процессами загрузки, а также оперативное подключение к платформе нового подразделения/цеха и быструю коррекцию расчетных показателей. Это ускоряет процесс внедрения прикладных аналитических приложений (предиктивных ML-моделей, дашбордов для аналитики производственного процесса и др.)
- Выполнение функций долгосрочного хранения информации, интеграции с промышленными системами предприятия, аналитического хранилища, базы данных реального времени
Ключевые пользователи решения:
- Data Scientist, BI-разработчики аналитических панелей и дашбордов, Data Engineer
- Руководители производственных подразделений
- Сотрудники производственно-технических отделов, технологи (самостоятельно исследуют данные в BI-системе для выявления скрытых закономерностей)
Использование платформы по промышленной аналитике актуально для всех производственных компаний,
работающих с большим количеством данных.
Например, на крупном металлургическом предприятия, где данных консолидировались из 20+
разрозненных источников, специалисты К2Тех:
Какие задачи решает аналитика от К2Тех на базе решений Arenadata
Существует 4 сценария реализации промышленной аналитики, в рамках которых К2Тех помогает закрыть определенные задачи производства:- Система всестороннего анализа и подготовки аналитики – отслеживание производственных процессов в режиме реального времени, обеспечение единого формата загрузки и обработки данных во всех отделах предприятия, настройка интерфейса
- Система мониторинга технологических режимов, продукции и техники – своевременное устранение ошибок в производственных процессах, отслеживание показателей на разных стадиях, увеличение объемов и качества изготовления продукции
- Система мониторинга датчиков производственного оборудования – сокращение скорости подготовки отчетности, обеспечение своевременной аналитики о работе площадок, контроль качества передаваемых данных
- Анализ материальных поток на производстве – объединение данных в дашборд, который отображает тренды и их отклонения, настройка оповещения сотрудников о состоянии оборудования, определение причины брака на разных уровнях, оптимизация потребления ресурсов