После 2022 года российская обрабатывающая промышленность много работает не только за себя, но и «за того парня», замещая на своих производствах продукцию, ранее поставляемую по импорту. Задача импортозамещения, увеличения выпуска продукции решается посредством дозагрузки существующих мощностей, а также их модернизации за счёт обновления и расширения станочного парка, внедрения или апгрейда программного обеспечения для управления производством, причём с опорой на отечественные решения, автоматизацию и роботизацию. Предприятия активно закупали станки и оборудование, промышленных роботов, устанавливали ПО.
Однако в 2025 году этот процесс замедлился: в третьем квартале Росстат зафиксировал спад инвестиций в основной капитал на 3,1% год к году.
Надо также надо отметить, что модернизация в значительной степени проходит за счёт приобретения импортных средств производства: выпуск собственных станков и промышленных роботов хоть и быстро растёт, однако в количественном выражении их производится существенно меньше, чем закупается за границей. Что касается программного обеспечения, то и здесь пока не все отечественные продукты вышли на уровень иностранных аналогов.
Вместе с тем промышленность ещё далеко не полностью перевооружилась и ей есть к чему стремиться. Одно дело — если притормаживание вызвано достижением некоего промежуточного финиша, где сбалансировались спрос и предложение, сосредоточением перед новым этапом роста, и другое — если оно затянется и приведёт к остановке. Вот этого бы не хотелось.
Взрыв на софтовой фабрике
Процесс внедрения цифровых решений для управления производством в российской промышленности активизировался с начала 2010 года. Застрельщиками стали прежде всего крупные компании, которые были более продвинуты в техническом плане и имели достаточно средств для того, чтобы это сделать. В большинстве случаев устанавливалось иностранное ПО. Ужесточение санкционных ограничений, с одной стороны, затормозило этот процесс, а с другой — активизировало разработку и внедрение российского программного обеспечения для управления производством. Это ERP-системы (управление ресурсами предприятия), MES-системы (управление производственными процессами), PLM-системы (управление жизненным циклом продукта), SCADA-системы (мониторинг и управление технологическими процессами в реальном времени) и ряд других продуктов.
По мнению Максима Власюка, директора по работе с корпоративным сектором Группы Arenadata, объём рынка автоматизации и цифровых решений для промышленности уже превышает 80 млрд рублей. То есть рынок не стагнирует, а наоборот идёт устойчивое наращивание инвестиций, но при этом меняется сама структура спроса и технологический стек.
Исследования по импортозамещению показывают, что в промышленном секторе и ТЭК доля российского ПО уже достигла порядка 31%, и эта доля продолжает расти. За последние два года мы видим качественный скачок в сегментах платформ для обработки данных, мониторинга оборудования, MES/MDC-систем, промышленной аналитики и кибербезопасности. Многие продукты от отечественных вендоров промышленно эксплуатируются крупными представителями металлургии, энергетики, горнодобывающего сектора. Максим Власюк отмечает, что функционально российские решения уже закрывают до 90% типовых сценариев предприятий, а по части работы с большими данными и промышленной телеметрией часто опираются на более современные ИТ-архитектуры, чем старые зарубежные системы. Проблема смещается из плоскости «есть ли технологии» в плоскость «хватает ли людей, которые умеют их внедрять и сопровождать».
«Российским разработчикам удалось создать ряд конкурентоспособных решений, особенно в классах MES и SCADA, — считают в Минцифры. — В классе ERP есть успешные российские решения, особенно для малого и среднего бизнеса. Создание комплексных ERP-систем уровня SAP или Oracle, охватывающих все бизнес-процессы крупнейших холдингов, остается масштабной задачей». Разработка таких систем ведётся на базе специально организованных для этих целей индустриальных центров компетенций (ИЦК), где игроки определённых отраслей (металлургия, химическая, нефтегазовая промышленность и пр.) занимаются созданием и внедрением «тяжёлых» цифровых решений. Пока этих продуктов нет, компании продолжают работать на том, что было интегрировано в их производственные процессы ранее.
Собеседники в ИТ-отрасли сходятся во мнении, что российские разработчики в целом сумели создать цифровые продукты, способные конкурировать с иностранными, хоть и не по всем параметрам.
«Импортозамещение идёт, но уже не в режиме “всё менять любой ценой”. Основная волна форсированных миграций на российские решения пришлась на 2022–2024 годы. Сейчас предприятия действуют прагматичнее: критичные системы переводят на отечественные платформы, а частью унаследованного ПО продолжают пользоваться, пока оно не создает рисков непрерывности или не блокирует развитие».
Максим Власюк добавляет, что очевиден тренд, когда все дата-системы — инфраструктура хранения и обработки, аналитика, потоковые шины, системы промышленного мониторинга — планомерно переходят на российские решения. Это связано не только с санкционными ограничениями, но и с желанием получить полный контроль над технологическим стеком и не зависеть от неподдерживаемых лицензий, что особенно чувствительно в промышленности с её долгим жизненным циклом оборудования.
Если смотреть вперёд, промышленный рынок постепенно движется к модели, где ключевым активом становится не конкретная система или вендор, а данные и архитектура вокруг них. На горизонте 3–5 лет конкурентное преимущество будут давать не отдельные «витринные» проекты по ИИ, а способность предприятия собирать, очищать и управлять данными, быстро включать их в цепочки принятия решений и безопасно масштабировать новые цифровые сервисы. По мнению эксперта Группы Arenadata, именно от этого зависит скорость, с которой завод или энергокомпания сможет внедрять ИИ, цифровые двойники, системы оптимизации и предиктивной аналитики — и, по сути, удерживать или наращивать свою долю рынка в условиях довольно жёсткой конкуренции.
Другое дело, что пока спрос не всегда подкреплен предложением. На это накладываются и сложности с финансированием процесса цифровизации. Во многом преодоление вынужденной паузы будет зависеть не столько от изменения ситуации на денежном рынке, сколько от появления зрелых решений. Минцифры здесь надеется на ИЦК: «Уже сегодня в активной стадии внедрения находятся созданные в рамках ИЦК российские CAD-, CAE-, PDM-, PLM-, MES-, SCADA-, ERP-системы. Главный эффект — уменьшение издержек для каждого отдельного предприятия и ускорение развития российских ИТ-решений».
Выгоды, как мы видим, очевидны. И это добавляет уверенности, что цифровизация в промышленности продолжится с опорой на российские решения.
Источник: Монокль